Индукционная плавка на нашем заводе является ключевым этапом производства высококачественного чугунного литья. Этот процесс осуществляется с применением современных индукционных печей, которые обеспечивают точный контроль температуры и равномерность нагрева шихты.
Преимущества индукционной плавки:
- Высокая производительность и энергоэффективность: Индукционные печи отличаются быстрым нагревом металла, что существенно снижает энергозатраты по сравнению с традиционными методами.
- Точность управления температурой: Индукционная плавка позволяет точно контролировать температуру расплава, что важно для обеспечения качества чугуна с заданными характеристиками.
- Чистота процесса: При индукционной плавке минимизируется риск загрязнения металла, так как отсутствуют продукты горения топлива, что особенно важно при производстве высокопрочного и ковкого чугуна.
- Экологичность: Отсутствие открытого пламени и вредных выбросов делает индукционную плавку более экологически чистым процессом, соответствующим современным стандартам охраны окружающей среды.
Этапы индукционной плавки:
- Загрузка шихты: В индукционную печь загружается шихта, состоящая из металлолома, шихтового чугуна и легирующих элементов в зависимости от требуемого состава конечного продукта.
- Плавление: Под воздействием переменного магнитного поля, создаваемого катушкой индукционной печи, в шихте индуцируются токи, которые разогревают и расплавляют металл.
- Коррекция состава расплава: По мере плавления производится контроль химического состава расплава. При необходимости добавляются легирующие элементы для достижения заданных характеристик.
- Рафтование: По окончании плавки удаляются шлаки, после чего расплавленный чугун готов к разливке в формы.
Использование индукционных технологий на нашем заводе позволяет достигать высокой точности в производстве чугунных изделий с минимальными допусками, что особенно важно для машиностроительных и других отраслей, предъявляющих строгие требования к качеству продукции.
